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技术与优势
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  项目工艺特点

  (1)外表面激光熔覆不锈钢工艺

  该工艺是一种新的表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

  激光熔覆技术特点:

  A. 激光熔覆在基体表面微熔,熔层厚度仅0.30-2mm,对基体热影响区很小(仅0.1-0.2mm)。具有稀释度小,涂层与基体结合好。

  B. 能量注入可控。

  C. 冷却速度快,热影响小,基体温度一般小于80℃。

  D. 熔覆成分、厚度、稀释率均可控。

  E. 熔覆层组织致密,晶粒细小,无杂质、裂纹等缺陷,性能好。

  F. 节省高性能材料,符合国家低碳环保需求。

  G. 易于实现自动化控制,加工一致性好。

  激光熔覆金相、显微分析熔覆层与基体层面清晰整齐,熔深浅,微熔形态,粉末冶金熔层密度好。显微硬度为:基体HV374,熔覆层HRC45-HRC58。防撞伤、耐磨性能、耐腐蚀性大大提高。

  与传统镀铬维修相比,使用寿命可延长4倍以上,在其使用生命周期内基本上不用再次重复维修。

  (2)内孔熔覆铜合金工艺

  经过多年的实践采用铜合金熔覆缸筒内表面,修复因腐蚀、侵蚀和拉伤严重的缸筒取得了很好的效果。通过此工艺修复处理后可使报废的缸筒恢复原有的尺寸精度和表面的粗糙度,并且修复后的油缸,其防撞伤、耐磨性能、耐腐蚀性大大提高,经神华集团神东煤炭公司现场使用表明:正常情况下其使用寿命可延长为原来的4倍以上,永不腐蚀、起皮和脱落。可节约大量的维修费用,降低吨煤成本。具有巨大的经济效益和环保效益。

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